由于擠出機具有連續擠出的特點,塑料絕緣和護套的生產過程也是連續的。在內蒙古電線電纜生產方面,產品規格與擠出部件的差異往往決定了擠出設備和工藝參數的一些變化,但一般來說,各種產品和部件的擠出涂層工藝相似。以下是擠出原理.工藝和模具類型以通用為主,個別為輔。
擠出機的工作原理是利用特定形狀的螺釘在加熱缸中旋轉,將料斗輸送的塑料向前擠壓,使塑料均勻塑化(即熔化),擠壓成不同形狀的連續塑料層,然后擠壓并包裹在芯和電纜上。
電線電纜的塑料絕緣和護套是通過連續擠壓進行的。擠出設備一般為單螺桿擠出機。擠出塑料前,檢查塑料是否濕潤,然后預熱螺釘并加入料斗。在擠壓過程中,安裝在料斗中的塑料通過重力或進料螺釘進入料筒,并在旋轉螺釘的推力下逐漸從預熱段移動到均勻段。
大多數產品與長條形狀完全相同(忽略制造誤差),這取決于系統或設備作為電路或線圈的特性。因此,電纜產品結構的研究和分析需要從其截面進行觀察和分析。
電線電纜產品的結構部件一般可分為導體.絕緣層.屏蔽保護層.四個主要結構部件:填充部件和拉伸部件。有些產品結構簡單,根據產品的使用要求和應用場合。
從某種意義上說,電線電纜制造業是一個材料加工和裝配行業。一是材料消耗大,電纜產品的材料成本占制造總成本的80-90%;二是材料種類繁多,性能要求高。例如,導銅的純度為99.95%以上的產品需要無氧高純銅。3.制造工藝將選擇材料.決定性影響產品的性能和使用期限,
同時,電線電纜制造商的效益和材料選擇.加工.生產管理中能否科學節約材料密切相關。因此,電線電纜產品的設計需要與材料的選擇同時進行。一般選用幾種材料,經過工藝和性能篩選試驗后確定。
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